現如今，3D光學非接觸輪廓粗糙度儀的技術和功能還在不斷加強和完善，伴隨行業深入的推廣和應用，粗糙度的檢測已不僅僅是以上材料所需，越來越多的行業運用的材料都被發現需求粗糙度的檢測。
例如機械加工制造、電力、通訊、電子等行業中粗糙度檢測也變得尤為重要。除此以外，交換機上的聯軸器、集成電路的半導體等生產過程中對粗糙度的評定也大幅提升了制造技術。甚至，人們生活中所使用到的文具用品、餐廚用具以及人的牙齒表面都要用到粗糙度的檢驗。可見，3D光學非接觸輪廓粗糙度儀已經慢慢發展成了我們身邊隨處可見的儀器。
3D光學非接觸輪廓粗糙度儀測量原理：
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統，DSP芯片將采集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
3D光學非接觸輪廓粗糙度儀選型很重要，以前就遇到一些客戶因為選錯型號而無法使用的情況，那么怎樣才能避免這種情況呢？一定要注意一些選型性技巧。
1：客戶要明確自己的實際測量需要，如要測量的工件形狀、大小；
2：材料是金屬還是非金屬，硬度是多少；
3：工件是精密機加工件還是噴丸噴砂件；
4：背測面是平面還是有內孔和溝槽或曲面的測量要求；
5：是否需要打印測量結果、是否要接電腦看圖形；
6：還要搞清楚是要粗糙度儀還是3D光學非接觸輪廓粗糙度儀。